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随着现代社会人力资源的高成本和人们观念的转变，许多受苦受累的行业缺乏年轻人去做，尤其是化工企业。每天接触化学原料不仅味道难闻极了，而且还会对人的身体产生危害！因此，我们需要找到一种既能提高生产效率又能解决工人健康问题的方法。这样在过滤离心机设备中，出现了全自动离心机！下面就介绍一下这种设备的一些相关事项！
在检查全自动离心机前，请关闭电源。试着用手转动转鼓，看看能不能转动，有没有咬死的情况发生。这样可以进行简单的判断，看看轴承有没有问题。如果不动，可能需要大修！如果可以旋转，进行以下后续检查；
2.打开电源，启动设备，进行动态的检测！可以从设备的运转情况来看看有没有问题，比如离心机有没有震动，机器的晃动情况是什么样的，这些有经验的机修师傅都可以进行简单判断。比如说听到有异常的噪音发出，或者机器震动很大等，这些都是很可能是轴承出现了问题，（大部分情况是的）我们就需要对轴承座进行检查了！
3.制动系统检查。现在平板离心机都是用电阻进行刹车，用变频器来控制机器速度的！需要查看控制柜的使用情况！
4一些损耗品的更换，需要经常对滤布的情况进行检查，因为滤布的好坏也是很影响我们的生产效率的！
5检查皮带的使用情况，一般皮带会因为使用久了而被磨损及拉长。如果在使用过程中，发现离心机的速度变慢了，分离的时间变久了，而设备也没什么异常的情况，那么就很可能是皮带松了，需要紧紧皮带了，如果皮带已经没办法调节了，就需要进行更换了！
全自动离心机是一种可以实现自动化运行的机器，只要调试安装好程序即可。可以实现自动生产！这种离心机与其他离心机最大的区别在于，它能自动刮掉被甩干的物料，实现循环运转！自动离心机的主要配件是刮刀！如何在我们的使用中保证刮刀的正常稳定使用，是我们在生产中必须注意的！
一般情况下，离心机厂家出厂前都会把刮刀安装好！但在实际操作过程中，会遇到不同的物料，它们的脱水和粘度是不一样的，所以更多时候需要在进行生产之前就进行调整！刮刀在刮去物料时。需要残留的滤饼层越薄越好。但是刮刀也需要和转鼓的内壁及滤布预留一些余量，主要是防止刮得太深，容易刮坏滤布。所以我们一般把滤饼层厚度控制在0.8厘米左右，再看刮削情况决定是否可以调整，但至少要留3~4 mm的间隙。这是保险位置，要确保刮刀一定不能刮坏滤布！
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