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在离心机工作的过程中，物料跑料的情况可能会出现。这种情况通常是由于滤布的选择和使用不当所导致的。以下是几个可能导致跑料的原因及解决方法：
1. 滤布目数选择不当：如果使用的滤布目数太小，无法有效过滤混合液中的固体颗粒，那么在运转过程中，固体颗粒会全部从滤布中跑出，导致物液通过转鼓网板的小孔跑出，形成跑料现象。解决方法是选择适当目数的滤布，确保能够有效过滤混合液中的固体颗粒。
2. 滤布过大：如果使用的滤布目数太大，物液可能无法及时分离，导致在进料过程中，转鼓里的物料过多而无法及时分离，随着转鼓一起转动，从而形成跑料情况。解决方法是选择适当目数的滤布，确保物液能够及时分离。
3. 加料不当：如果在加料过程中加料过多或过快，也会导致跑料情况的发生。解决方法是在加料过程中适当控制加料的量和速度，确保物料的分离效果。
4. 转鼓转速过高：如果转鼓的转速过高，离心力过大，会导致物料无法及时分离，从而形成跑料情况。解决方法是适当降低转鼓的转速，确保物料能够充分分离。
5. 转鼓不平衡：如果转鼓不平衡，会导致离心机运行时产生振动，从而使物料无法稳定地分离，导致跑料情况的发生。解决方法是对转鼓进行平衡调整，确保其平稳运行。
综上所述，解决平板离心机跑料问题的方法主要是选择合适目数的滤布、控制加料的量和速度、适当调整转鼓的转速和进行平衡调整。在实际生产过程中，可以根据实际情况进行调整和优化，以获得更好的分离效果。
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