平板离心机作为一种固液分离设备,广泛应用于制药、化工、食品等行业。
对于平板离心机来说,原材料在生产过程中对生产环境有很高的要求。在严格的环境要求下,如无菌车间,良好的密封性能可以有效地隔离机器的内部和外部的接触。这样就避免了离心机腔内的固体、液体和气相污染车间环境。
另一方面,操作人员和外部环境也可能会污染材料。因此,企业在订购时应通知离心机厂家并提出密封要求。离心机制造商可以从以下几个方面考虑提高离心机的密封性能。
1机盖密封
考虑到密闭离心机在使用过程中因清洗或更换滤布而需要打开,拆卸操作避免不了,离心盖设计为快开式,与壳体的接合面应提供可靠的密封措施。如果密封结构或材料不耐腐蚀,可能会导致液相和气相泄漏,对环境和人员造成危害。盖法兰上加工燕尾槽,安装密封条,保证密封条的定位可靠性。密封条为梯形中空结构,保证其密封性能。密封条材料应根据处理后材料的防腐要求确定,如普通丁晴橡胶、硅橡胶、氟橡胶等材料。
2轴承位置的密封
主轴上端通过叠放两个轴端挡圈和隔离两个O形圈密封紧密,消除泄漏的可能性。设置双层密封装置,减少主轴腐蚀,暴露表面涂镍磷合金,减少腐蚀的可能性。充分考虑这些零件的密封要求,以满足GMP标准。
3.传动带工作区密封
传动带工作区应设置密封装置,防止摩擦粉尘泄漏污染环境。
4其他部分
密闭离心机的外部管道,如进料管、冲洗管和清洗管。它们通常安装在法兰上,以确保接口的密封性能。便于清洁。复合密封位置是卸料离心机的固相出口。由于其排放口大,界面形状特殊,给设计和制造带来了很大的困难。通常的方法是将接收料斗与离心机分开,
机器底部的出口过渡到一个直径合适的圆形出口,并与蝶阀连接。所有法兰安装面均配有垫圈,以满足密封要求。蝶阀的出口通过柔性连接管与仓库连接。对于一些特定的产品,污染物从注射孔进入清洗管,在滴落或清洗过程中对产品造成污染。因此,在线清洗管的设计应采用卫生快开夹具,一旦清洗管分离,便于彻底清洗。对于某些特定产品和特殊场合,常规润滑油(脂)润滑的轴承和传动带不得位于产品加工区。
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