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当我们使用离心机产品时，就需要知道它是属于高速旋转的设备，所以在使用过程中，需要严格按照制度和产品说明进行操作，避免发生不必要的危险。
首先是离心机的固定方式。 我们常用的离心机一般采用有基础的方式和无基础的方式两种方式固定。 有基础的是用底角螺丝固定机器，或者用挡板把离心机固定在某个地方以防机器移动。 在没有基础的情况下，一般是用橡胶垫做垫脚，或者通过固定阻尼减震器的方法，将离心机和减震器的脚连接起来。 这样离心机就可以通过阻尼油和弹簧起到的缓冲作用减少了震动的频率，避免了离心机因为低频震动而产生的位移。
我们需要在离心机安装好后进行离心机的水平校正。 将离心机安置在水平地面或平台上。
第二部分需要安装线路，根据现场使用环境来决定离心机的线路位置。一般来说离心机都是需要使用防爆电机的，所以安装的时候需要和连接电机的位置套上防爆软管。 如果有其他电气设备，需要增加防爆管进行操作。 控制箱不在现场时，必须在现场安装防爆按钮。
如果使用场所有易燃易爆的物品。需要在离心机上安装气体检测保护装置，并且进行充氩保护。
线路接通后，需要调整电机的运行方向。 一般根据离心机厂家的使用说明进行线路调节。 不要弄错离心机的运行方向。 如果我们的机器已经安装完毕，线路已经连接好了。 我们可以进行离心机的使用。
首先，需要在离心机的转鼓中放置滤布。 滤布的放置方法必须均匀平整。 不要褶皱折叠，滤布需要贴合转鼓壁。 这样，才能保证进料过程中离心机布料不平衡而产生振动，影响生产和安全。
放置滤布后，可以关闭离心机壳盖，锁定壳把装置。 然后开始启动离心机，在速度达到装料频率后开始装料。 经过一定的时间后，我们需要观察机器排液口的位置，检查我们的离心机转鼓里面的物料是否已满。 一般来说，装满后物料过多无法分离时，会从排液口排出。 我们可以根据液体的排放情况进行进料时间的控制。 如果确认离心机加料已满，我们将停止进料。 然后，通过高速运行，观察排液口的情况也可以确认我们的物料是否甩干了。 在排液口的位置，液体没有流出的情况下，基本上可以判断离心机的物料甩干了。
下一步是清洗。 （有些物料不需要清洗。 ）清洗管清洗，确认物料清洗干净后，再次进行高速脱水，待甩干后，进行最后一次操作，就是卸料操作。这时关闭离心机电源开关，待设备停稳后、取出物料，这样离心机一次操作基本结束了！
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