在卧式螺旋过滤离心机的维护和管理中，定期进行日常检查是一项重要的工作。卧式螺旋离心机是一种相对精密的机械设备。为了使我们在使用离心机的过程中，保持设备的稳定良好运行以及延长设备的使用年限等，都是应该对离心机的运行过程中做到好的维护及管理。

有了标准化的管理制度，我们就需要去认真执行，所以在卧螺离心机使用中，应严格的按照操作规程来进行。

1为了在分离过程中达到最大的固液分离效果，在离心机使用和结束后需要准时冲洗离心机，去除残留的滤渣。以减少运行时的振动，确保设备运行良好，也要及时发现设备运行中暴露的问题并及时进行反馈，在设备闲置时，及时维护和处理设备的隐患，如定期对设备进行清洗，主要是进料管及回流管。保持转鼓和螺旋体的清洁，保持油路的畅通。这样使就能使设备保持在良好的备用状态，更能避免设备在因长时间停机引起的意外故障时，确保设备的良好和稳定运行。

2. 卧式螺旋离心机振动问题是我们使用中最容易遇到的情况，那么应该怎么去减少震动的发生呢。那就需要在离心机使用后，对离心机转鼓的进行清洗，因为根据我们的使用经验来说，转鼓里面如果有滤渣没有处理干净的话，容易使转鼓运转过程中产生不平衡的状况，会使离心机产生震动，这是因为离心机停机时，污泥会附着在转鼓上，下次启动时，转鼓受力不均匀。 造成动平衡破坏，离心机产生强烈振动。还有就是清洗回液管后，需要重新安装回位的时候，需要确保所有液位挡板处于同一高度，液位挡板高度不同，在使用过程中也是会发生震动的。

3 为了降低沉淀物的固含量，降低离心机螺旋的磨损程度，如果发现在使用的过程中，处理的淤泥中含有较多沉淀物，混合液中的固体量多，就容易出现沉淀物被抛出回流管时，由于转速高，这样就容易造成离心机螺旋叶片磨损，因此，需要根据实际情况尽量减少沉淀物对于螺旋的磨损具有重要意义。如果上清液在运行过程中固含量高，容易造成上清液回流管堵塞，导致脱水污泥固含量降低，离心机由于受力不均匀也会产生振动，因此必须根据实际运行情况定期清洗上清液回流管。设备供水时，上清液回流管长度与上清液回流管相同，可插入上清液回流管进行冲洗，但如果不能彻底冲洗上清液回流管，就会造成上清液回流管壁未被泥浆彻底冲洗，导致离心机运行中，我们将其改为振动刷式冲洗管，使上清液回流管能够更彻底地冲洗。上清液回流管的清洗周期通常为50至100小时，视乎离心机操作期间上清液的固体含量而定。

离心机作为一种固液分离设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。但是这些行业的许多原材料都是易燃易爆的材料，所以在使用过程中要保证设备的安全！

用于一些易燃易爆气体场合，如:甲醇、乙醇、甲苯等。防爆要求，人员和设备安全第一使用！

引起信息爆炸的因素导致很多，如气体进行浓度、火源、氧气等。在特定环境介质或场合的工艺研究设计中，无论是液相还是气相，都应充分考虑使用可燃气体的浓度、压力和温度。因为是流程管理问题，这里不详细分析讨论。

对于火源，在设计平板离心机时，应在设备周围留出足够的安全空间，以消除可能产生的机械摩擦和冲击。该机器必须有消除静电的措施。制动装置一般采用能耗制动（非接触制动的缺点是制动时间大于接触制动，特别是满载时的转动惯量），不允许使用机械摩擦制动装置。对于传输频带，选择抗静电频带以消除或减少静电的可能性。在防爆情况下，可以考虑使用氮气保护。如果壳体上只设置一个氮管和一个氮管，则离心机工作时内腔将充满氮，所以对氮浓度是否达到安全范围没有定量控制，氮保护的可靠性很差。在氮气保护系统中，增加在线氧检测装置，检测离心室中的氧，实现定量控制，将氧含量保持在安全范围内。在订购提出防爆要求时，对离心机的配置提出更准确的制造要求，使离心机的生产厂家能够生产出满足需求的产品！

平板式离心机采用封闭式大翻板结构，基本能满足设备密封防爆的要求，可用于有毒、易燃、易爆场所。 采用防爆电机，变频器调节，速度设定方便，分离系数可调。 阻力制动系统安全可靠，不易损坏，适用于各种苛刻的场合。

适用于易燃易爆场所！

平板离心机应用中应注意的几个问题

1.设备启动前，操作前关闭离心机盖子，严禁打开盖子。

2.使用前，检查各个方面使用前的安全管理工作，

3.设备操作人员需要做好相应的生产记录，不得擅自离职，防止危险情况发生！

生产过程中如发现异常，应立即停机，并由专业设备维修人员检查！