分离的优势
我们在实际的操作使用过程中,离心机的转鼓在电机的驱动下,进行快速旋转。混合物液通过料管进入转鼓后,在强大的离心力场作用下,液体物料会通过滤布和内筒壁上的过滤孔从内转鼓里面排出,聚集在转鼓和外筒之间的空隙中,,通过排液管排出。而截留的固体物料留在转鼓内,在转鼓中形成滤饼层。最后,刮刀自动旋转刮掉物料,然后刮掉的物料经过卸料斗进行卸料,也可以通过输送带运送到指定地点。
可分离的颗粒数量非常少
在实际使用中,板式自动离心机非常适合分离粒径为0.01mm、浓度范围为25%-70%的高浓度悬浮液。本机广泛应用于化工、食品加工、制药等行业。工业正因为如此,它现在被许多化工和制药企业广泛使用和认可
那么它与以前的产品有什么区别呢?有什么好处?事实上,简单地说,它更容易清洁,更符合GMP标准!以前很多产品都是三足结构,机身是铸铁的,表面是喷漆的,铸造工艺相对落后,所以生产过程中会有很多污染,会造成很大的环境污染!现在我们采用平板结构,所以离心机的整体高度降低了,比以前低了很多,所以机器的重心也降低了。更稳定的运行!最后,由于整机采用不锈钢包裹,外观美观,清洗方便!由于三足离心机的环保成本相对较高,目前基本上三足系列产品正在逐步淘汰。现在离心机制造商使用平板离心机产品,具有简单、清洁的优点!但是,稳定性仍然落后于tripod系列产品,这取决于基础设施。没有好的解决办法!但随着技术的发展,我们将逐步改进和解决这些问题
最后,让我们谈谈自动离心机的工作原理
反应器中的夜料通过进料管进入电机分配器,分配器旋转使液体物料进入并均匀地抛到桶壁上
混合液中的固体颗粒通过滤布过滤,在桶内壁形成滤饼层。在离心力的作用下,液体通过下部的滤布,通过筛板上的小孔抛出滚筒,实现固液分离。当滤饼层厚度达到最大体积时,停止进料。经过一段时间的脱水和冲洗后,用刮刀刮下并排放。这是刮削过程。我们如何重复启动程序,使离心机能够一次开始生产和运行!
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