蝶式离心机是生物工业中应用最广泛的离心机。根据适用范围,，碟式离心机分为离心澄清型和离心分离型：

    1.澄清型碟式心机用于0.5`500μM固体粒径的悬浮液的固液分离操作

    2.分离型蝶式离心机用于乳状液的分离，可进行液-液-固三相分离

    分离悬浮液中液相和固相的离心机称为离心澄清器。通过不同的离心沉降速度分离两种重量不同或彼此不溶的液体的离心机称为离心机

    蝶式离心机的工作原理：它基于设备高速旋转产生的离心场力。在离心力场作用下，根据物料的不同比重，将比重较大的固体沉积在筒壁上，通过PLC控制将固体和少量液体排出机外。轻液相沿面向轴的圆盘外锥流动，上部通过轻液向心泵排出机器。为了实现固液分离

    蝶式离心机最大的结构特点是在转鼓内安装了许多具有一定距离（一般为0.4~1.5mm）的锥形圆盘。离心圆盘的半锥角为30~50度，圆盘厚度为0.4mm，外径为70~160mm，圆盘数量为40~160。分离的物料在圆盘之间以薄层流动，可减少液体之间的干扰。缩短沉降距离，增加沉降面积，大大提高了盘式离心机的分离效率和生产能力

    澄清式和分离式盘式离心机的主要区别在于离心机圆盘和出液口的结构

    分离筒的结构：乳状液从中心管加入，从中性孔穿过光盘底架。混浊的液体在薄层中流动并分离。较轻的液体流向中心，较重的液体四处流动。最后，轻液体和重液体从各自的排放口排放。圆盘离心机运行期间，滚筒中心的轻、重液体界面（中性层）位置应控制在每个圆盘的中性孔，可通过更换重液体出口处不同直径的调节环进行调整。

    澄清转鼓结构：转鼓未打开孔，只有一个出液口。悬浮液进入盘底架下部周围的每个盘室，澄清液流向中心，致密固体颗粒移动到中心，盘式离心机转鼓内壁的沉积物

    离心分离器和离心澄清器在结构和分离机理上非常相似。不同之处在于，离心分离器的每个圆盘在圆周上与轴线保持一定距离处有几个对称分布的圆孔。当许多这样的圆盘堆叠时，相应的圆圈孔形成一个垂直通道

    离心澄清器的转鼓中有几十到几百个形状和尺寸相同、锥角为6o0~1200的锥形圆盘。光盘之间的间隙由光盘背面的条带控制。一般情况下，圆盘之间的间隙约为0.5~2.5mm。当具有一定压力和流量的悬浮液进入离心澄清池时，它将从盘组的外缘进入相邻盘之间的薄层间隙。由于离心澄清器高速旋转，悬浮液也在离心力作用下高速旋转。此时，由于密度不同，固体和液体的离心沉降速度不同，圆盘之间的通道之间存在不同的情况

    当固体颗粒的离心沉降速度大于后续液体的流速时，它们倾向于向外移动，沿盘的下表面向外移动，远离轴，并持续沉降到鼓壁上；这样，在圆盘之间的间隙中流动时，固体和液体被分离

    简单的蝶式离心机没有自动排渣装置，只能间歇运行。沉积物累积到一定厚度后，停止机器并打开滚筒以清除沉积物。因此，要求悬浮液中的固体含量不得超过自动除渣圆盘离心澄清器。筒壁上设有多个喷嘴（或阀门），内壁形状特殊。喷嘴数量一般为8~24，孔直径0.75~2mm。喷嘴的总横截面积取决于悬浮液中的固体含量。由于喷嘴始终打开，连续排放的残渣通常含有更多的水，并成为泥浆。如果喷嘴更换为阀门，则阀门通常关闭。当一定量的泥沙积聚在滚筒壁上时，阀门在泥沙的推力下打开，以排出泥沙。自动排渣离心机适用于处理高固含量的液体。其分离系数一般为6000~100o，可分离的最小颗粒为0.5m。过多的l％最好避免频繁拆卸和除渣。