离心机分离系数FR

    离心机分离系数FR是表征离心机性能的重要参数。它代表离心力场的特征，在数值上等于单位重量材料在旋转过程中产生的离心力（Fr=rg）。其值越大，分离能力越高。对于难以分离的物料，需要使用分离系数大的离心机

    通常，分离出的固体颗粒为10~50m，粘度不超过0.01pa S。对于易于过滤的悬浮液，分离系数不宜过高。织物脱水取fr=400~700，fr=600~1000；对于高分散、高粘度、难过滤的悬浮液，必须采用更高的分离系数

    最新的高速离心机（分离器）的分离系数为100000。分离系数的极限取决于用于制造离心机转鼓的材料的强度和密度

    在压力操作过滤器中，所有内部空间均加压，而离心过滤离心机仅在装有分离材料的旋转部分（滚筒外壳和底盘）加压。因此，离心机其他部件的强度要求低于压滤机，密封要求较低，因此密封结构大大简化

  离心机可以根据不同的原则进行分类。通常采用以下三种分类方法

    1。根据分离因子值fr，普通离心机fr≤ = 3500（一般为600~1200）。这些离心机有过滤式和沉淀式两种，适用于分离含有颗粒的悬浮液和当量直径为0.01~10mm的纤维状固体或物料脱水。由于转速较低，滚筒直径一般较大

    高速离心机3500＜fr＜50000。这些离心机通常为沉降和分离型，适用于分离乳胶水或细颗粒和乳液的稀悬浮液。由于转数较高，转鼓直径通常较小，长度较长

    超高速离心机fr≥ 该离心机适用于分离高分散性的乳液和胶体溶液以及不同相对分子质量的气体。由于转速高（一般在50000 Rmin以上），转鼓一般做成细长管

    2，根据操作工艺类型，过滤离心机转鼓壁上有孔，转鼓内表面铺有滤布或金属网作为过滤介质。当滚筒高速旋转时，悬浮液中的液体通过过滤介质，固体颗粒被过滤介质截留，满足脱水要求。工业生产中使用的大多数离心机都是这类离心机，如三脚架离心机、上悬式离心机、水平刮板卸料离心机和活塞推式离心机。过滤离心机可用于分离具有较粗颗粒或粘性介质和高固体含量的悬浮液。分离的滤渣层也易于清洗和脱水，以获得干燥的滤渣。但是，必须要求滤渣具有很强的压缩性和均匀的颗粒，以防止滤渣或小颗粒通过或堵塞过滤阀。这种离心机不适合在表面上分散无定形材料。由于该离心机转速为1000~1500rmin，分离系数小，仅适用于易滤浆的分离。从母液中分离颗粒状物料，如砂糖、硫酸铵和碳酸氢铵，大多采用这种形式，在其他行业也广泛使用

    沉降离心机的转鼓壁上没有孔。它利用了悬浮液中不同密度的液体和固体。当转鼓高速旋转时，液体和固体在离心力的作用下以不同的速度沉降在转鼓壁上。部分沉降离心机（如螺旋卸料沉降离心机）的滤渣由螺旋输送机送出，滤液从溢流口排出。本离心机用于分离易滤浆与普通滤浆固液密度差异较大的物料，以及高分散的非晶不溶性材料

    澄清和分离离心机（分离器）的筒壁上没有孔，用于分离高分散的稀悬浮液和乳液。该离心机转速高，一般为4000~15000 Rmin，分离系数FR大于3000

    3。根据操作方式，离心机操作中最重要、最困难的是过滤或沉降面的再生，即去除滤渣层。由于卸渣方法不同，离心机的操作有以下两种形式

    间歇式离心机的进料、分离、清洗、卸渣等操作是间歇进行的。卸渣时必须停机或减速，手动或机械卸渣。如三脚架离心机、上悬式离心机等。这种离心机的特点是可以根据需要延长或缩短过滤时间，以满足物料初始和最终湿度的变化要求。因此，对物料初始湿度的稳定性要求不太严格

    连续离心机的整个过滤操作，包括进料、过滤、洗涤、干燥、卸渣等操作，都是间歇或连续进行的。根据卸渣方式的不同，有：刮板卸渣离心机（间歇过程，自动操作）；活塞推料离心机（半连续过程，自动操作）；螺旋卸料离心机（连续过程和自动操作）；离心卸料离心机（连续过程、自动操作）等。此类离心机需要相对稳定的物料初始湿度。如果初始湿度过低或过高，或不稳定，则在过滤操作期间无法获得所需的材料最终湿度，从而影响操作的稳定性